一、冶金工業中焦炭的水分分析

焦炭中的水分是濕法熄焦時滲入的,要求水分少而穩定。因為在焦炭按質量入爐的情況下,水分波動必然引起入爐干焦量的波動,從而導致爐缸熱度的波動,不利于爐況的穩定。焦炭含水量與熄焦操作和焦炭塊度有關。塊度小,表面積大,吸附的水分就多。水分太高,影響入爐粉焦的篩除。我國規定,大于40mm者水分為3%～5%,大于25mm者,水分為3%～7 %。通常水分為2%～6%。因此,要求水分要穩定。否則將引起高爐的爐溫波動，并給焦炭轉豉指標帶來誤差。另外，水分含量的不穩定也會影響生產出來的產品質量。從以上可以看出，水分對于焦炭來說是至關重要的，保持焦炭適當的水分應該得到充分的重視。

焦炭水分大量升高時（遇到雨天存放焦炭），如果高爐冶煉中焦炭負荷沒有及時退下來，會對爐況造成比較大的影響，焦炭變好后又沒有及時調節負荷則會引起爐熱現象。

如果長期使用含水分較高的焦炭而且高爐煤氣凈化系統又為干法時，則會影響到凈化系統的正常運行（過濾壓差增高，嚴重時甚至導致無法正常過濾，還回導致布袋除塵無法正常卸灰等）；更嚴重時對于用凈煤氣均壓的高爐說甚至無法正常放料（爐頂壓力較料罐或者鐘室內壓力高出幾十個千帕）。

二、焦炭質量對高爐生產的影響規律

1.盡管各企業在實際生產中對焦炭質量的要求并不一致，但對焦炭在爐內的作用和它對高爐操作的影響卻有著非常一致的認識。國內外的大量研究結果表明，焦炭質量對高爐生產的影響主要表現在焦炭水分的波動雖然可以通過監測手段進行自動補償，但仍然會引起爐內熱平衡的波動與生鐵成分的波動，導致焦比升高。焦炭水分增加1%，焦炭用量增加約1.1%-1.3%。

2.水分含量 焦炭水分過高，焦粉粘附在焦塊上，影響焦炭強度和篩分，將焦粉帶入爐內。如果焦粉不能全部隨煤氣吹出，將影響高爐透氣性和透液性，嚴重時造成爐缸堆積。從高爐生產實踐過程得知：當焦炭水分控制在4%時，則入爐含粉率、爐塵量以及爐塵含炭量將明顯上升，高爐順行狀態變差。

3.水分波動 高爐是爐料與煤氣流之間的逆向“反應器”。所謂高爐順行實際就是爐料與煤氣流之間的逆向運行平穩。由于料柱在冶煉過程中是以原始分布的層狀整體下移的，所以入爐焦炭質量短期或長期的波動均會造成煤氣流分布的改變，從而引起高爐操作和鐵水質量的變化。焦炭水分的波動勢必引起稱量不準造成高爐熱平衡的波動，根據實際高爐所得數據焦炭中的水分波動1%時，對噸鐵熱平衡的影響率為1.51%-1.77%.熱平衡的波動會影響高爐爐況的穩定，并導致鐵水中硅、硫含量的變化。因此，高爐生產要求焦炭水分穩定，特別是每批次的焦炭水分要均勻。

4.冶金焦炭是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。焦炭水分是評估焦炭質量的重要因素。焦炭水分含量和水分波動對高爐冶煉都會產生巨大影響。焦炭水分增加1%，高爐的綜合焦比要提高1.1%-1.3%；焦炭中的水分波動1%時，對噸鐵熱平衡的影響率為1.51%-1.77%

三、焦炭水分含量的測定

冶金生產過程中的焦炭水分的測量有實驗室分析和在線測量兩種方式。實驗室分析測量耗時較長且存在取樣點誤差，數據代表性等因素，所以在對于焦炭的測量過程趨勢是使用在線水分分析儀器進行測量。在線水分測量能夠實時的反映焦炭的水分含量的變化，能夠實現現場顯示或數據遠傳至控制室，對于監控焦炭的水分含量的變化起到至關重要的作用。

MOSYE公司的在線微波水分儀能夠實現對高爐焦炭的實時水分測量。