芳綸纖維是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能。 芳綸纖維的用途作為一種高技術含量的纖維材料被廣泛應用于航天航空、機電、建筑、汽車、體育用品等國民經濟的各個方面。

纖維行業的生產過程中，烘干工藝后的回潮率檢測是指導生產、質量控制、貿易結算等環節最重要的指標。打包后的芳綸纖維回潮率的高低，同樣是衡量粘膠纖維質量的主要指標之一，也是纖維生產廠家供給下游產業生產原料的重要結算指標。而在這個整包的回潮率檢測過程中，存在一些非常難以解決的問題。

一、現場芳綸纖維包在線檢測主要存在以下幾個難點：

1、水分區間小，需要微波檢測的分辨率高。生產線的纖維烘干經過短切后，水分一般在5%-8%之間，且多集中并控制在5.5%—7.5%。（粘膠纖維，水分從8%-27%，水分區間寬，測量趨勢更加明顯）。

2、纖維包的水分不均勻，按照目前的生產速度，需要40分鐘才能生產一包纖維，在這40分鐘內，纖維的水分變化相對較大，抽樣檢測過程中，同一個包中，樣品水分差距大于1%的情況常有。

3、化驗室標定數據的誤差。纖維本身具有很強的吸潮性質，化驗室單樣品一般取30克纖維進行化驗，化驗人員的操作每次不能完全同步，纖維水分本就偏低，造成即使是平行樣，化驗誤差也可以達到0.5%。

4、不同生產線的包重差異比較大。現場重量區間在220KG—270KG，體積基本相同的情況下，包與包之間的密度差異較大。

5、測量厚度寬。現場由于條件的限制，測量探頭采取左右安裝的方式。探頭的距離遠，約1.5米，物料測量寬度為1.2米。距離太遠，微波會容易發散和受到干擾。

6、測量的時間短。纖維包的運行速度現場無法再調慢，單包測量時間只有2秒左右。

二、針對以上出現的檢測難點，并提出改進建議：

1、在條件允許的情況下，設備探頭采用上下安裝的形式。這樣可以減小微波探頭之間的測量距離，且能夠保證纖維包每次經過兩個探頭時的相對位置固定不變。

2、在條件允許大的情況下，延長測量的時間（依舊保持動態測量）。

3、不同的生產線生產的包重不同，則不同的生產線分開建模。或者按照重量進行分檔建模。這樣能夠保證同一個模型的密度盡量均勻。

4、提高化驗室化驗標準，盡量減小化驗室的人為和設備誤差，提高標定數據的準確性。

5、生產線水分在非常穩定的情況下才取樣，作為標定樣品（前期人為調整生產線水分，但因為一個包生產時間長，導致調整得不均勻）。保證纖維包水分均勻，取樣更具代表性。