飼料行業競爭日益激烈，使飼料儲存周期延長，飼料霉變問題成為夏季困擾飼料生產的主要問題之一。霉變降低了飼料的營養價值，影響了適口性更為嚴重的是造成飼料產品霉菌素超標，危害動物健康從而危害人類食品安全。為了防止飼料霉變，各廠家采取了很多措施，收到了一定的效果。但是由于霉變原因很多方面因素的影響；從原料驗收入庫到飼料成品到達養殖現場整個物流過程中只要任何一個環節防霉措施不力都有可能發生霉變。下面就每一個環節可能引起霉變的因素和需要采取的措施分別加以分析：

一、原料的驗收入庫和倉儲:

原料是產品質量的基礎，嚴重的飼料質量問題幾乎都與原料有關。飼料原料中允許一定量的水分、霉菌和倉蟲子存在，但是數量超過國家標準規定的允許數量后，原料的價值迅速下降，更為嚴重的是會造成霉變。變質的原料被生產成飼料后容易誘發霉變，即使飼料不發生霉變也會影響飼料的衛生指標和適口性。因此在原料的驗收入庫和倉儲環節需要做好以下工作：

1、原料在采購前，除檢測其營養指標之外，還應控制原料的水分、微生物指標和倉蟲的各類數量。

水分是霉菌生長繁殖最重要的影響因素之一。一般玉米、稻谷、麥類等原生態谷物的水分應不高于14%；大豆、次粉、糠麩類、豆粕等的水分應低于 13% ；棉粕、菜粕、花生粕、魚粉、肉骨粉、骨粉等的水分應小于 12% 。水分超標的原料不耐儲存，容易發霉。對于棉粕、菜粕等經加工過的原料還需要關注局部水分有無超標，因為即使平均水分很低但由于生產廠家的工藝缺陷等原因造成局部水分超標產生結塊進而霉變。

可以通過霉菌檢測了解原料中的霉菌總數是否超標。對于沒有條件進行霉菌檢測的企業，可通過了解原料的生產日期、生產工藝、貯存條件；觀察原料的顏色外觀是否正常，是否有結團現象；用嗅覺判斷原料的氣味是否正常，有無異味；用手或溫度計測定原料是否有發熱現象等措施來判斷原料是否發生霉變。

在夏季倉蟲不僅是某些儲存原料損耗加大的直接原因，而且它們在生長發育、繁殖和遷移過程中所產生的代謝物會嚴重污染糧食。更為嚴重的是，倉蟲的活動會導致原料發熱，招致微生物的滋生與發展，引發或加速霉變。在倉蟲中以螨蟲對霉變的影響最大。螨蟲屬蜱螨目，粉螨科；不完全變態類型，體軀微小人們肉眼難以發現。在潮濕溫暖的環境下，螨蟲通常在谷物、飼料中以及在運輸、加工設備中大量繁殖，極易引發霉變。飼料中生長螨蟲也已成為客戶對加工廠飼料投訴的理由之一，所以要監測和控制倉蟲的數量特別是螨蟲的情況。拒收被螨蟲污染的原料。

2、加強原料入庫后的儲存管理

水分、溫度和空氣相對溫度是影響霉菌和倉蟲繁殖的主要因素。原料入庫時，應按不同品種、批次分開碼堆，糧垛碼堆不宜過高過大，堆與墻、堆與堆之間留有20~50CM左右的距離，以利通風散熱。長期儲存的季節性原料或吸濕性強的原料最好墊一層，高 8~10CM 的木架。夏季可根據天氣情況，對倉庫進行抽排風，散熱散濕。及時修補倉庫出現的破損，防止倉庫出現漏雨、滲水現象。

原料的使用原則上“先進先出”也可根據原料的水分、霉菌污染程度等情況，優先使用不耐儲存的原料批次。如果倉庫條件較差，不應儲備過多原料，而應以“快進快出”的原則采購、使用原料。

加強倉庫的清潔衛生管理，對裝卸過程散落的原料和產生的浮塵及時清掃、處理，防止留置地面，吸潮霉變或滋生倉蟲；對已經霉變的原料，應盡快轉移，避免成為霉菌污染源，感染其它原料。

二、生產環節：

生產環節可能引發霉變主要是成品水分超標。水分超標分為平均水分超標和局部水分。造成成品水分超標的原因比較復雜，歸納起來有以下幾種情況：

1、成品平均水分超標：

飼料在生產過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統的故障造成成品平均水分超標從而引發飼料早期霉變的現象一般較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標人作處理，不會注入市場。（如果生產、品管部門控制得不好也會出現這樣的問題。）但是在小批量生產過程中，由于制料調質溫度還沒有調整到正常就已制粒完畢；顆粒離開環模時溫度低，冷卻器內的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的助力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發出來，造成水分超標。這種現象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現。返工處理這種料（在氣溫低相對濕度高的條件下）如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這樣的料庫存時間長了以后易發霉變質。解決的途徑可以從幾個方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季 12%-14% ，冬季 10%-11.5% ）；（ 2 ）、放大生產批量，要根據不同規格的制粒機和冷卻器確定最小的安全生產批量，就制粒機來說最小的安全生產批量是調質溫度達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的 25% （并且在調質溫度沒有達到 50 ℃前制的顆粒要接出來）；對于冷卻器來說最小的安全生產批量是整批料在冷卻器中要達到其容量的 60% 以上。（ 3 ）、制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內凝結的水；并且要經常檢查管路的輸入閥是否正常。（ 4 ）、通過調節設備和工藝參數如調質器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調質溫度、控制制粒機喂料量延長顆粒在環模孔內的時間（以提高顆粒離開環模的溫度）、調高冷卻器的粒位高度、選擇合理風門開度等措施在一定范圍內可以控制成品水分。

2、成品局部水分超標。

局部水分超標有一定的隱蔽性，難發現難控制。它是大多數因水分超標而引發霉變的主要原因。根據長期觀測有下列情況會造成飼料局部水分超標。

（1）、設備技術狀態和生產操作都沒有問題，原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開始生產時由于調質溫度低，蒸汽管路沉積了一定數量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子活性差，不易散發。冷卻后這部分顆粒水分往往會超標。解決的方法：生產前先要排干凈蒸汽系統的冷凝水，制粒機剛出來的料必須接出來，不得放入冷卻器直到調質溫度達到 50 ℃左右時才能將料導入冷卻器。接料時要將每批開頭 2-4 包料，接出作回機料處理。

（2）、設備調節不合理或設備故障：大多數的飼料廠冷卻工藝設計上是：旋風除塵器分離回收的料，沒有通過專門的提升機回到待制粒倉，而是直接進入成品提升機。除塵器分享出的粉料水分不會超標（粉料過分級篩時，會被篩分出來）但是如果冷卻器的“料位開關”設置過高、冷卻器因故障不能正常排料或冷卻器的出風口負壓過大等原因導致剛制粒出來的顆粒料被吸入旋風除塵器，這些顆粒沒有充分冷卻和干燥，就被分離出來，進入成品提升機混入正常的顆粒中。還有一種情況是冷卻器因調節不合理或定位開關故障，在生產過程中漏料，漏的這部分料也沒有充分冷卻干燥。這些料會在短期內發生霉變，其表現為零星霉變，不斷發展成袋內大面積霉變、生蟲和發熱。解決的方法是： a 、選用靈敏可靠的“料位感應器”和定位開關； b 、“料位器”的高度不能調得過高； c 、調節風機的風門開度，控制冷卻器出風口負壓。 d 、冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調整好既不能使其通風面積太狹小也要避免生產過程中漏料。

（3）、冷卻器內部負荷不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個別冷卻器翻板因篩孔堵塞過風面積不足等原因；會造成飼料在冷卻器中的冷卻時間和冷卻強度不均勻。部分料濕熱交換不充分，水分超標。在以后的儲藏中產生零星霉變。解決的方法是通過調節散料器、布料器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞的做飼料在冷卻器中冷卻時間和冷卻強度一致。

（4）、制粒機和冷卻器產生的“鍋巴料”引發的霉變：在生產過程中制粒機的環模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角上會吸附大量的高水分“鍋巴料”，它們吸附到一定厚度時會掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過程中處理高溫、高濕的環境，淀粉糊化度非常高顏色深，為霉菌的繁殖創造了有利的條件，它們在掉入飼料以前就已經發霉變質。和飼料一起冷卻后水分仍然高達標 15%-25% 。這些“鍋巴料”經過輸送設備和分級篩時有的會破裂成大大小小不規則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級篩的上層篩網而被作為雜物清除；其中較小的塊狀料穿過分級篩的上層篩網混入做飼料中。這些已經霉變的高水分塊狀料，容易誘發周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機的環模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角等設備吸附上的“鍋巴料”，避免它堆積厚了掉到飼料中。

（5）、成品包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮飼料在儲存中飼料會吸潮，吸潮后水分會升高，易發生霉變。四川的飼料廠在夏季經常會遇到這樣的投訴：飼料在客戶家儲存 35 天左右靠進縫包口的飼料就有發霉、發熱、生蟲的現象。對于成品包裝要求一是包裝袋 ，內外袋完好無破損，二是縫口時要折邊縫，以減少飼料與外界空氣的接觸。

（6）、選擇合理的防霉劑：在生產中添加適量的優質防霉劑，可以有效的抑制霉菌的生長，延長飼料的保鮮時間。

三、飼料成品在倉儲和運輸環節：

飼料在倉儲和運輸環節如果受潮，一般是先產生零星霉變，進而引起周圍的顆粒霉變發熱，在飼料袋內不斷蔓延，溫度升高，出現螨等倉蟲；嚴重的會產生60-70℃高溫結塊，結塊周圍出現大量的倉蟲。如果飼料遭受水浸濕會產生顏色灰暗的團狀發熱結塊，在結塊周圍發現大量倉蟲。如果飼料遭遇到陽光的暴曬，飼料內的水分散發出來，陽光過后溫度降下來，水蒸汽在內膜上積成小水滴，這些小水滴被周圍的飼料吸收后造成局部水分超標，引起零星霉變。

所以在倉儲和運輸環節要保證包裝袋的密封和環境干燥，避免飼料受潮、遭水浸濕和陽光暴曬。

總之要有效防止飼料發生霉變必須從原料驗收入庫到飼料產品到達養殖現場整個物流過程中做好每一個環節的防霉工作。

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